在煤化工裝置變換工段第一變換爐、第二變換爐、甲醇變換爐進出口差壓測量上，常規進出口差壓測量采用差壓式變送器，通過配置很長的引壓管來實現變換爐進出口差壓的測量。另外在10000m3甲醇儲罐及液氨儲罐上液位測量常規采用差壓式測量（普通差壓式變送器或隔膜差壓式變送器）。隨著煤化工裝置大型化，危化品儲罐容量及高度越來越高，液位測量的重要性越來越大。
常規差壓變送器應用中，引壓管線的防凍、防凝、防堵成為了日常工作中的重點。差壓變送器引壓管導致的故障頻繁直接造成人員維修頻繁，對整個生產工藝帶來測量不準確的同時，還帶來了人員檢修的安全風險問題，對整個生產工藝過程監控帶來極大安全事故隱患。
在儲罐液位測量中隔膜差壓變送器逐漸替代了普通差壓變送器，同時解決避免了普通差壓變送器帶來引壓管堵塞、振動、上凍及檢修頻繁等問題。但隨著煤化工生產裝置的擴大和?；穬薷叨鹊脑黾樱瑢е赂裟げ顗鹤兯推髅毠荛L度也變得更長，例如在10000m3甲醇儲罐上，甲醇儲罐高度達到18m，而在液位測量中其毛細管長度將達到20m，造成在實際使用中壓力變送器測量明顯滯后，而且也給測量安裝施工中帶來極大被動，對后期維護也帶來極大不便，出現故障后處理困難，對危化品儲罐液位安全監測帶來隱患。
傳統差壓變送器現場安裝分引壓管施工、保溫伴熱施工和信號電纜施工，整體施工量較大。在變換爐氣體測量中，一要避免引壓管測量帶液，二是差壓變送器安裝位置必須高于高、低壓測壓口位置；這樣一來引壓管敷設中需要施工工作量就增大很多。由于差壓變送器安裝位置較高，所以后續保溫伴熱及信號電纜敷設都存在較大工作量。
傳統差壓變送器故障率高，一是由于現場工藝管線及設備振動，帶動引壓管振動，導致引壓管線接頭松動或是磨損，引起工藝氣體介質泄漏，或測量不準。在北方寒冷季節，引壓管線需要保溫伴熱運行，由于引壓管線較長，伴熱管線也相對較長，極易導致伴熱回流不暢，使伴熱不熱，引起引壓管線凍堵。給生產操作人員帶來操作不便的同時，還對檢維修人員帶來檢維修安全風險，引起工藝事故或檢維修安全事故。
